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　　上一篇文章為大家介紹了一下關(guān)于熱固性塑料無(wú)流道注塑成型技術(shù)，接下來(lái)具體為大家分解分析，現(xiàn)在為大家介紹其模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
　　模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
　　1，經(jīng)濟(jì)性分析：并非的熱固性塑料都適合采用無(wú)流道注塑模成型，具體要從其工藝性來(lái)考慮。采用無(wú)流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，價(jià)格通常會(huì)比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型。采用無(wú)流道成型時(shí)，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時(shí)進(jìn)行，因此，不但注塑機(jī)應(yīng)有較大的功率，而且模具加熱功率亦應(yīng)比普通模具高20%-30%。
　　2，流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點(diǎn)。例如注塑時(shí)，因?yàn)槲锪嫌猩郎氐内厔?shì)，模具也是加熱的，不必?fù)?dān)心流道因比表面積過(guò)大而散熱的問(wèn)題。為了盡量減少物料的消耗，可將流道的截面尺寸設(shè)計(jì)得比普通澆注系統(tǒng)更小一些，可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形、半圓形截面的分流道。整個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都必須保證物料的流動(dòng)不出現(xiàn)死角，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而交聯(lián)固化。
　　3，流道板應(yīng)選穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小的材料，流道采用圓截面，有利於熔體保溫和流動(dòng)，一般直徑為6-8mm，在有玻纖填料時(shí)應(yīng)取較大值。
　　4，流道應(yīng)有與型腔相同的表面粗糙度，不能有料滯留。
　　5，噴嘴直徑一般不小於4mm，帶有0.5-1°的倒錐，便於拖出澆口柄。
　　6，在流道板上應(yīng)設(shè)分型面，并配有掛鉤式的開閉鎖板，以備從流道板內(nèi)取出固化物的需要。
　　7，流道容積應(yīng)比一次注射塑料的總體積小，防止塑料熔體在流道內(nèi)停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，失去流動(dòng)性。
　　8，流道板與模板之間必須有良好的絕熱措施，防止流道板溫度升高，流道內(nèi)物料發(fā)生交聯(lián)固化引起流道不暢通等。隔離方式可根據(jù)情況選擇空氣絕熱和絕熱材料絕熱。
　　9，模具溫度必須準(zhǔn)確控制，允許在±5℃范圍內(nèi)波動(dòng)。流道板和各個(gè)噴嘴溫度應(yīng)分別控制。